鋁外殼刮傷是什么原因?要如何解決?
2021-01-29(3308)次瀏覽
鋁外殼表面刮傷是生產(chǎn)加工中常見的現(xiàn)象,當出現(xiàn)刮傷的情況時,就要找出原因。因為鋁外殼刮傷對后期成品質(zhì)量有很大影響。那么鋁外殼刮傷是什么原因呢?要如何解決?針對這個問題,接下來忠藝隆廠家的工作人員為大家介紹:
一、由于沖壓模具設計不當
模具本身的造成的壓傷;模具太緊,取件需撬動,撬動時造成的缺口。
解決辦法:
企業(yè)必須提高修模質(zhì)量,鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝。嚴格對鑄錠化學成分質(zhì)量的控制;提高模具修理質(zhì)量,提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。
二、陽極氧化操作不當
陽極氧化上下掛時碰到掛具造成;出入槽時碰到氧化槽造成;產(chǎn)品掉槽。
解決辦法:
鋁外殼經(jīng)過陽極氧化批上了一層防護“外衣”,由于陽極氧化膜在自然環(huán)境中化學性能十分的穩(wěn)定,可以給鋁外殼提供防腐保護。合理掌握陽極氧化膜具有較高的硬度,會使鋁外殼粗糙度低表面平滑,這大大的提高了鋁殼的耐磨性,而如果在陽極氧化過程中添加各式有機、無機染料,讓陽極氧化膜具備顏色,給鋁外殼帶來了外觀美麗的效果。
三、在沖壓和CNC加工過程中碰傷
操作不當,取件時鋁外殼碰到模治具、機床設備等;加工出來的鋁外殼沒有及時裝盤,堆砌在一起;操作不當,鋁外殼掉落。
解決辦法:
在料框中合理擺放型材,盡量避免相互摩擦。在鋁外殼生產(chǎn)過程中要做到輕拿輕放,避免人為因素造成劃傷。
四、在各工序流轉(zhuǎn)過程中碰傷刮花
堆砌不當?shù)顾?鋁外殼大力的拿放;盛放鋁外殼的包材內(nèi)有雜物,轉(zhuǎn)運過程中,雜物與產(chǎn)品磨擦造成刮花。
解決辦法:
用軟質(zhì)毛氈、塑膠條將型材與輔具將鋁外殼隔開,減少它們之間的摩擦從而導致?lián)p傷。及時清理出料軌道和擺床等工作帶,避免雜物影響鋁外殼生產(chǎn)加工質(zhì)量。
五、擠壓制品內(nèi)表面在擠壓過程中產(chǎn)生的擦傷,稱為內(nèi)表面擦傷
鋁外殼內(nèi)表面損傷原因有:1、擠壓針粘有金屬;2、擠壓針溫度低;3、擠壓針表面質(zhì)量差,有磕碰傷;4、擠壓溫度、速度控制不好;5、擠壓潤滑劑配比不當。
解決辦法:
1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度,控制好擠壓溫度和擠壓速度;
2、加強潤滑油過濾,經(jīng)常檢查或更換廢油,抹油應均勻、適量;
3、保持毛料表面潔凈;
4、及時更換不合格的模具和擠壓針,并保持擠壓工模具表面干凈、光潔。
以上關于鋁外殼刮傷的原因及解決方法就為大家分享到這里,不過大家要注意的是,鋁外殼一般防水性比較差,不適合在野外及環(huán)境惡劣地方使用。
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