在CNC加工中，由于CNC加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統(tǒng)一，故對刀時應根據(jù)實際加工情況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數(shù)和刀具補償值。那么CNC加工中有哪些常用的對刀方法呢？接下來忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。

　　1、頂尖對刀法

　　(1)x，y向對刀。將工件通過夾具裝在機床工作臺上，換上頂尖。

　　快速移動工作臺和主軸，讓頂尖移動到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點，降低速度移動讓頂尖接近它。

　　改用微調操作，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點，直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點，記下此時機床坐標系中的x，y坐標值。

　　(2)卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對刀方法如塞尺法等得到z軸坐標值。

　　2、塞尺、標準芯棒、塊規(guī)對刀法

　　在刀具和工件之間加入塞尺(或標準芯棒、塊規(guī))，以塞尺恰好不能自由抽動為準，注意計算坐標時應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動切削，這種方法不會在工件表面留下痕跡，但對刀精度不夠高。

　　3、采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀

　　將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是最常用的方法，效率高，能保證對刀精度。使用尋邊器時必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件必須是良導體，定位基準面有較好的表面粗糙度。

　　4、百分表(或千分表)對刀法

　　(1)x，y向對刀。

　　將百分表的安裝桿裝在刀柄上，或將百分表的磁性座吸在主軸套筒上，移動工作臺使主軸中心線(即刀具中心)大約移到工件中心，調節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，(指針轉動約0.1mm)用手慢慢轉動主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉動，觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動工作臺，多次反復后，待轉動主軸時百分表的指針基本在同一位置(表頭轉動一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內，如0.02mm)，這時可認為主軸的中心就是X軸和Y軸的原點。

　　(2)卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如塞尺法等得到z軸坐標值。

　　以上關于CNC加工中常用的對刀方法就為大家分享到這里，掌握CNC加工正確快捷的對刀方法，對我們的加工效率和保證產(chǎn)品質量、提高CNC加工精度都起到至關重要的作用。